ダイヤモンド スラリーとパウダーの応用 Qual Diamond Hi-tech Corporation
Qual Diamond Hi-tech Corporation
Qual Diamondは、さまざまな産業の研究開発、製造、生産のために、最先端のダイヤモンド製品を開発、製造しています。私たちが保証するのは、ラッピングとポリッシングのための最高品質の製品を提供することです。お客様の仕様を守りながら、最適なソリューションを提供することに誇りをもっています。
半導体
Qual Diamondスラリーとパウダーは、半導体製造の厳しい要求を達成するために活用することができます。当社のダイヤモンド製品は、ラッピングや精密研磨に関して、従来の研磨材よりもはるかに多くの利点を提供します。その強力な材料除去率により、生産性が向上し、費用対効果も大幅に改善されます。また、環境に配慮した処方により、有害な廃棄物を発生させません。
ウェーハ製造、シミュレーション、MEMS、ナノマニュファクチャリングなどの進歩により、半導体産業は新しい時代を迎えています。しかし、シリコンウェーハの薄型化は、依然として機械的なラッピングや精密研磨によって行われています。プリント基板製造に代表される電子機器の数が大幅に増加しても、所定の厚みや粗さの加工には課題が残されています。
クオールダイヤモンドQual Diamond diamondのスラリー及びパウダーの利点
クオールダイヤモンドのダイヤモンド粒子は、独自の表面化学処理で処理されています。用途に応じたダイヤモンドスラリーのために、特別に配合されたマトリックスが作られています。ISOに準拠した品質管理手順には、厳格なサイジングプロトコルと元素分析が含まれ、ダイヤモンド粒子の粒度分布と高純度を保証しています。これらの利点は、材料除去速度の向上、厳しい公差の達成、安定した結果、コスト削減につながります。
◉ ダイヤモンド粒子の高度な表面処理による非凝集性
◉ 厳格なサイジングプロトコルにより、粒度分布が均一です。
◉ 厳しい品質管理による高純度のダイヤモンド。
◉ ダイヤモンド粒子の非凝集による高い材料除去率。
◉ ピッチ、プレート、パッドによる精密研磨に特化した処方です。
◉ 水だけで洗浄できる環境にやさしい処方です。
シリコンウェーハのラッピングとポリッシング
シリコンウェーハは、半導体産業で広く使用されています。ウェーハの加工物の端から端までの厚みが均一であることが要求されるため、ラッピングや精密研磨の公差が厳しく、大きな課題として残されている。また、PCB基板、ハードディスク、コンピュータ周辺機器、その他の電子部品においても、エッジ検出技術により加工厚の不均一が検出され、製造上の課題として残っている。 シリコンウェーハのラッピングや精密研磨に使用される装置の多くは、全自動遊星型研磨機である。ウェーハのサイズに合わせて設計され、スラリーの自動吐出機能を備えています。
ダイヤモンドスラリーは、半導体や電子部品の材料除去や薄片化に優れた効果を発揮します。地球上で最も硬い物質であるダイヤモンド粒子は、高い除去効率と卓越した表面仕上げを実現します。ウェハーの薄片化は、大きなグリットサイズのダイヤモンドスラリーによる平坦化から始まり、サブミクロンサイズのスラリーによる精密研磨の最終段階へと進みます。
SiC Precision Polishing Case Study
オプティクス＆フォトニクス
高品質で信頼性の高いオプティクスとフォトニクスをエンジニアリングするプロセスは、複雑なものです。Qual Diamondのダイヤモンドスラリーとパウダーは、高い除去率を実現し、傷のない鏡のような表面仕上げを所定の精度で提供します。
光学・フォトニクス産業の製品は、私たちの日常生活の中で見かけることができます。スマートフォン、コンピュータ、光ファイバー、レーザーシステム、望遠鏡、医療機器、高度な電子機器やシステムなどに見られます。今後数十年の間に、光学およびフォトニクス産業が社会に与える影響は、指数関数的に増大し続けるでしょう。より効率的な照明から発電用の太陽エネルギーの集光まで、光学およびフォトニクスの特性を活用した製品の新しいアイデアが、猛スピードで生まれ続けており、光学部品の製造にチャンスと課題の両方をもたらしているのです。
クオールダイヤモンドQual Diamondのスラリー及びパウダーの利点
クオールダイヤモンドQual Diamondのダイヤモンド粒子は、独自の表面化学処理で処理されています。用途に応じたダイヤモンドスラリーのために、特別に配合されたマトリックスが作られています。ISOに準拠した品質管理手順には、厳格なサイジングプロトコルと元素分析が含まれ、ダイヤモンド粒子の粒度分布と高純度を保証しています。これらの利点は、材料除去速度の向上、厳しい公差の達成、安定した結果、コスト削減につながります。
◉ ダイヤモンド粒子の高度な表面処理による非凝集性
◉ 厳格なサイジングプロトコルにより、粒度分布が均一です。
◉ 厳しい品質管理による高純度のダイヤモンド。
◉ ダイヤモンド粒子の非凝集による高い材料除去率。
◉ ピッチ、プレート、パッドによる精密研磨に特化した処方です。
◉ 水だけで洗浄できる環境にやさしい処方です。
光学部品の精密研磨
光学およびフォトニクス産業では、さまざまな材料が使用されています。サファイア、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、ゲルマニウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、炭化ケイ素、ベリリウム、イットリウムアルミニウムガーネット、窒化ガリウムなど、数え上げればきりがない。これらの材料の精密研磨は、現在高い需要があり、今後も急増することが予想されます。光学部品のラッピングや精密研磨に使用される高品質のダイヤモンドスラリー/パウダーの信頼できる供給元を持つことは、サービスプロバイダーやメーカーの成功と収益性にとって非常に重要です。
アドバンスト セラミックスと複合材料
アドバンストセラミックスと複合材料は、電子機器、通信機器、防衛・航空宇宙、医療機器などの部品の開発・製造に重要な役割を担っています。クオールダイヤモンドQual Diamondは、お客様固有の用途や技術要件に応じた専門知識と最適なソリューションを提供します。
概要
各国が火星にロボットを送り込もうと競争し、億万長者が人類を惑星間種にしようと誓う中、航空宇宙産業は人類の努力の中で最も急速に成長する企業のひとつとなるべく準備中である。航空宇宙産業の原動力は、エレクトロニクス、テレコミュニケーション、航空、石油・ガス、防衛、医療機器など、他の産業も前進させるだろう。これらの産業では、大量のアドバンストセラミック材料や複合材料が必要とされます。
一般的に使われている先端セラミック材料は、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミナ、ジルコニア、チタニア、テルル化水銀カドミウム、炭化ホウ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、ケイ酸塩などです。これらの材料は、強い電気伝導性と高い耐食性を持つため、電子・電気機器によく使用されます。また、防護服、切削工具、エンジンなどにも使用されている。先進的な複合材料は、宇宙船、航空機、ドローンなどによく使われている。複合材料は、最も単純な形で、強化材とマトリックスで構成されています。マトリックスは弱い材料で、強い材料である強化材に埋め込まれ、配向性と方向性を与えている。先進的な複合材料の強度と軽さは、他の材料に対する主な利点である。
クオールダイヤモンドQual Diamondのスラリー及びパウダーの利点
クオールダイヤモンドQual Diamondのダイヤモンド粒子は、独自の表面化学処理で処理されています。用途に応じたダイヤモンドスラリーのために、特別に配合されたマトリックスが作られています。ISOに準拠した品質管理手順には、厳格なサイジングプロトコルと元素分析が含まれ、ダイヤモンド粒子の粒度分布と高純度を保証しています。これらの利点は、材料除去速度の向上、厳しい公差の達成、安定した結果、コスト削減につながります。
◉ ダイヤモンド粒子の高度な表面処理による非凝集性
◉ 厳格なサイジングプロトコルにより、粒度分布が均一
◉ 厳しい品質管理による高純度のダイヤモンド
◉ ダイヤモンド粒子の非凝集による高い材料除去率
◉ ピッチ、プレート、パッドによる精密研磨に特化した処方
◉ 水だけで洗浄できる環境にやさしい処方
ダイヤモンド研磨剤の用途
金属組織学は、肉眼では見えない重要な材料特性を検出するために、光学顕微鏡、電子顕微鏡、X 線回折装置などの高度な機器を使用して実行されることがよくあります。 研磨とラッピングは、金属組織検査に必要なステップです。 金属組織サンプルの欠陥のない表面は、正確な金属組織分析を提供するために必要です。 ダイヤモンド砥粒は、ラッピングおよび研磨プロセス全体で使用できますが、鏡面仕上げを得るために最終研磨ステップで一般的に使用されます。 次に、金属組織サンプルの欠陥のない表面の化学的または電気化学的エッチングが実行され、顕微鏡検査、X線回折、およびその他の特性評価技術にかけられます。
新しいアドバンストセラミック材料が続々と市場に登場するにつれ、精密研磨の需要も急増しています。先端セラミック材料は硬度が高いため、ダイヤモンド以外の砥粒で精密研磨を行うことは困難です。先端セラミック材料の精密研磨には、スラリー状のダイヤモンド砥粒が選ばれることが多い。 先端複合材料は航空機に使用されることが多いため、機械加工における高精度の要求と仕上げは重要であり、同時に難しいものです。ダイヤモンドスラリーは、ラッピングやポリッシングに使用されるだけでなく、SiC/Ti、AlSiC、Ti-6Ak-4V合金などの金属基複合材料の微細構造の完全性を明らかにするためのポリッシングにも使用されています。さらに、ダイヤモンドスラリーは、先端複合材料の表面を平坦化して、部品の継ぎ目のない接合を実現するためにもよく使用されます。
メタル
Qual Diamondは、メタログラフィーのための優れたラッピングと精密研磨のソリューションを提供します。精密研磨用のダイヤモンドスラリーとパウダーは、金属を短時間で欠陥のない鏡面仕上げにし、化学エッチングや電気化学エッチングに対応させることができます。
言うまでもなく、金属は私たちの日常生活のいたるところに存在しています。ステンレス鋼、銅、アルミニウム、鋳鉄、チタン、コバルト系合金、ニッケル系合金、アルミニウム系合金、さらには高機能プラスチックなどが含まれますが、それらに限定されるものではありません。世界の金属産業は巨大で、3兆3,000億米ドルと推定されています。
クアル ダイヤモンドQual Diamond スラリーとパウダーの利点
Qual Diamond ダイヤモンド粒子は、独自の表面化学で処理されています。 特別に配合されたマトリックスは、さまざまな用途のさまざまなダイヤモンド スラリー用に作られています。 厳格なサイジング プロトコルと元素分析を含む当社の ISO 準拠の品質管理手順により、ダイヤモンドの粒度分布と高レベルのダイヤモンド純度が保証されます。 これらの利点は、材料除去速度の高速化、厳しい公差の達成、一貫した結果、およびコスト削減につながります。
●ダイヤモンド粒子の高度な表面処理により凝集しない
● 厳格なサイジング プロトコルによるタイトなサイズ分布
● 厳格な品質管理による高純度のダイヤモンド
● ダイヤモンド粒子が凝集しないため、材料除去率が高い
● ピッチ、プレート、パッドの精密研磨用に特別に配合
●環境に配慮した処方で、洗浄は水のみでOK
ダイヤモンド研磨剤の用途
金属組織学は、肉眼では見えない重要な材料特性を検出するために、光学顕微鏡、電子顕微鏡、X 線回折装置などの高度な機器を使用して実行されることがよくあります。 研磨とラッピングは、金属組織検査に必要なステップです。 金属組織サンプルの欠陥のない表面は、正確な金属組織分析を提供するために必要です。 ダイヤモンド砥粒は、ラッピングおよび研磨プロセス全体で使用できますが、鏡面仕上げを得るために最終研磨ステップで一般的に使用されます。 次に、金属組織サンプルの欠陥のない表面の化学的または電気化学的エッチングが実行され、顕微鏡検査、X線回折、およびその他の特性評価技術にかけられます。
