ダイヤモンド パウダー カタログ
Qual Diamond Hi-tech Corporation
Qual Diamond Diamond Powders Catalog
ダイヤモンド パウダー カタログ
Qual Diamond ダイヤモンドパウダーは、ダイヤモンドの物理的性質と化学処理方法によって分類されます。
QPDは、Qual Diamond Polycrystalline Diamondの略です。
QNDはQual Diamond Nano Diamondの略です。
QMRは、Qual Diamond Round Diamondの略です。
これらの物理的性質の異なるダイヤモンドは、表面処理方法の違いによる結果に基づいてさらに分類されます。
1）脱凝集（D） または2）親水性（H）。
クオールダイヤモンドQual Diamond独自の表面処理技術により、ダイヤモンド粒子の凝集を解消し、流体マトリックス中のダイヤモンド粒子の均一な懸濁と狭い粒度分布を実現しました。
クオールダイヤモンドQual Diamondのダイヤモンドパウダーは、炭化ケイ素、炭化タングステン、サファイア、スピネル、その他半導体、電子工学、光学、光工学、宇宙船などの部品に見られる多くの先端材料など、ビッカースケールで高いレベルの材料のラッピングと研磨に適しています。
はじめに
プロジェクトの成功は、多くの場合、ラッピングやポリッシングに適切な種類のダイヤモンドパウダーを使用するかどうかにかかっています。
従って、プロジェクトの要求に応じて、正しい種類とサイズのダイヤモンドパウダーを選択することは、極めて重要なことです。
クオールダイヤモンドQual Diamond独自の表面改質技術により、適切なダイヤモンドパウダーを選択することが容易になります。
クオールダイヤモンドQual Diamondの処理されたナノおよびマイクロダイヤモンド粒子は、凝集しておらず、サイズが非常に均一で、高純度です。
また、独自の凝集除去処理により、埋没していない豊富なシャップエッジが存在するため、材料除去率が高くなります。
クオールダイヤモンドQual Diamondのダイヤモンドパウダーは、様々な素材のラッピングや精密研磨プロジェクトに適した幅広いサイズに対応しています。
お客様のプロジェクトに適したダイヤモンド製品についてご質問がある場合は、Qual Diamond社（1-858-263-4358）またはsales@qualdiamond.com までご連絡ください。
当社の優秀なスタッフが喜んでお手伝いさせていただきます。
QMM Qual Diamond MONO マイクロ ダイヤモンド パウダー
QMMダイヤモンド粉末は、高圧高温法（HP-HT法）により合成されたものです。
QMMダイヤモンド粒子は、天然ダイヤモンドと同様に平行走行の面を持つ配向性結晶構造を有しています。
クオールダイヤモンドQual Diamond独自の表面処理により、最も硬く、最も純粋な炭素系材料の一つであり、ラッピングや精密研磨に高効率、低時間で溶融を提供します。
クオールダイヤモンドQual Diamondの高度な表面改質技術により、清浄な表面、高純度、狭い粒度分布を持つダイヤモンド粒子が生成されます。QMMは、性能、品質、一貫性、再現性の面で一流の結果を期待できます。
利点
◉ 高硬度、高靭性
◉ 高い切削抵抗と良好な表面品質
◉ クリーンな表面、高純度、狭い粒度分布
◉ 優れた熱的・化学的安定性
用途
◉ 炭化ケイ素、炭化タングステン、ゲルマニウム、サファイア、スピネル、ルビー、光ファイバーなど、モース硬度6以上の材料の研削、ラップ、研磨。
◉ セラミックス、金属、伸線材、PCDブランク、宝石用原石のラッピング・ポリッシング
◉ 耐摩耗性表面や熱伝導性のためのコーティング
◉ 研削工具
QPD Qual Diamond Poly マイクロ ダイヤモンド パウダー
QPDダイヤモンドパウダーは、デトネーション合成法で作られます。
QPD粒子は、そのマルチクリスタルフィジカル特性により、多数のシャープエッジを持つ高度に不規則な表面を有しています。
個々の結晶粒は、応力下で粒子を破壊して新たな切れ刃を形成し、材料除去率（MMR）を大幅に向上させることができます。
多結晶ダイヤモンドパウダーは、純度の低さと粒子の凝集が一般的な問題です。
Qual Diamond社の高度な表面改質技術により、これらの問題が解消され、不純物や凝集のない、粒度分布の狭い、高品質の多結晶ダイヤモンドパウダーが提供されます。
QPD多結晶ダイヤモンドパウダーで、安定した結果と、傷のない精密な仕上がりをご期待ください。
利点
◉ 粗い表面と豊富な接触点により、高い材料除去率を実現します。
◉ 精密で高品質な表面仕上げが可能です。
◉ 高度な表面処理により、凝集を防止します。
◉ 高純度、狭い粒度分布
用途
◉ 半導体、フォトニクス、光学、アドバンストセラミックス、複合材料など、優れた仕上げを必要とする各種材料のラッピングおよびポリッシング。
◉ 耐摩耗性、熱伝導性向上のためのコーティング剤
◉ ワイヤーソーなどの工具用研磨材
◉ ダイヤモンドスラリー/ゲル用研磨材。
◉ シード材料
QND Qual Diamond NANO ダイヤモンド パウダー
はじめに
QNDナノダイヤモンド粉末は、高圧高温（HP-HT）法とデトネーション法により合成され、サブミクロンレベルの大きさを持っている。
QNDナノダイヤモンドパウダーには、単結晶と多結晶の2種類があります。
クオールダイヤモンドの高度な表面改質技術によって処理されたQNDナノダイヤモンドパウダーは、高純度、非凝集、狭い粒度分布といった望ましい特性を獲得しています。
その結果、精密で傷のない仕上げを必要とするナノダイヤモンドの用途では、属性の原因となる不要な特大粒子は非常に重要です。
QNDナノダイヤモンドパウダーは、オングストローム単位の最終表面粗さを達成することができます。
QNDナノダイヤモンドパウダーを使用したアプリケーションでは、安定した再現性のある結果を期待できます。
利点
◉ 精密で高品質な表面仕上げ。
◉ 高度な表面処理とサイジング技術により、高純度で凝集のない、粒度分布の狭いナノダイヤモンドパワーを保証します。
◉ 環境にやさしい
用途
◉ 様々な材料をオングストロームレベルの粗さにまで精密研磨します。
◉ 耐摩耗性、熱伝導性などのコーティング。
◉ ワイヤーソーなどの工具用研磨剤
◉ ダイヤモンドスラリー/ゲル用研磨材
◉ シード材
QMR Qual Diamond ラウンド マイクロ ダイモンド パウダー
はじめに
QMRは、一般的なサプライヤーが扱っていないユニークなダイヤモンドパウダーです。
Qual Diamond社のQMR単結晶マイクロダイヤモンドパウダーは、特殊な表面改質技術で処理されています。
ダイヤモンド粒子の丸いエッジが、ラップ加工を行う材料の切込み量を減らし、高精度の加工を可能にします。
クオールダイヤモンドのQMRラウンドダイヤモンドパウダーは、他の種類のダイヤモンドパウダーと比較して、加工性が向上することが確認されています。
利点
◉ 高純度
◉ 粒度分布が狭く、均一なサイズ
◉ 表面形状が均一
◉ 高精度な加工が可能
用途
◉ 半導体ウェーハの裏面研削
◉ 光学研磨
◉ 非鉄金属高精度研磨
◉ 超精密研削砥石用ドレッサー
QD Qual Diamond モディファイド ダイヤモンド パウダー
QD モディファイ ダイヤモンドパウダー
Deagglomerated (D-)タイプのダイヤモンドパウダーは、Qual Diamond独自の表面改質技術により、微細なダイヤモンド粒子の凝集を解消し、高純度化を実現したものです。
クオールダイヤモンドの改質ダイヤモンドパウダーは、様々な材料の超精密研磨用に設計され、スクラッチのない比類のない表面仕上げを実現します。
また、この処理により不純物が除去されるため、Qual Diamond社のQD改質ダイヤモンドパウダーは、オイルや潤滑油などの様々な工業用途の添加剤として理想的なものとなっています。
QD改質ダイヤモンドパウダーは、その優れた性能により、お客様から高い評価を得ています。
利点
◉ 高純度
◉ 粒度分布が狭い
◉ 高度な表面改質技術
◉ 高い材料除去率
用途
◉ 高硬度材を中心とした各種材料の超精密研磨
◉ 各種工業用添加剤
◉ シード材料
QH Qual Diamond モディファイ ダイヤモンド パウダー
はじめに
親水性（H-）ダイヤモンドパウダーは、ダイヤモンド粒子表面に親水性を付与するために調製・処理されたものです。
この親水性により、ダイヤモンド粒子は極性媒体中に均一に分散し、懸濁状態を維持することができます。
また、H型ダイヤモンドパウダーのゼータ電位が高いため、懸濁液の安定性が高くなります。
親水性粒子間の強い静電反発により、凝集がなくなり、狭く対称的な粒度分布曲線が得られます。
これにより、材料除去率や表面仕上げの品質も向上します。
利点
◉ 高度な表面改質技術
◉ ダイヤモンド粒子の凝集・塊状化がない。
◉ 高純度、高安定性
◉ 粒度分布が狭い
◉ 高い材料除去率
◉ 高品質な表面仕上げ
用途
◉ 合金、複合材料、セラミックス、宝石、光学ガラス、石英、その他硬質材料の研削と研磨
◉ ダイヤモンドスラリー、サスペンション用砥粒
◉ ダイヤモンド研磨パッド、ホイール、各種ダイヤモンド工具用砥粒
◉ 多結晶ダイヤモンド成形体用の材料
WITHOUT TREATMENT
EVENLY DISTRIBUTED AFTER QUAL DIAMOND TREATMENT
